Nyhet -
Framtidsfabriken – expansion av mjukpappersbruket i Mariestad
Metsä Group investerar totalt 4,2 miljarder kronor för att höja kapaciteten vid ett av sina tre mjukpappersbruk i Skandinavien. De två befintliga mjukpappersmaskinerna vid bruket i Mariestad kommer att kompletteras med ytterligare en pappersmaskin. Samtidigt förbättras miljöprestandan för hela bruket.
AV KJELL-ARNE LARSSON
Bolagets mjukpappersbruk i Mariestad är helt inriktat på tillverkning av mjukpapper, eller "tissue" vilket är det begrepp som brukar användas på både svenska och engelska. Här i Mariestads bruk, även kallat Katrinefors bruk, tillverkas toalett- och hushållspapper samt industri- och systemrullar. Varumärkena är Serla, Lambi och Katrin.
Den pågående expansionen och moderniseringen av bruket omfattar installation av ytterligare en pappersmaskin och den nuvarande kapaciteten kommer att fördubblas till cirka 145000 ton per år. Efter utbyggnaden kommer bruket att ha en ny modern mjukpappersmaskin med en kapacitet på 70000 ton per år, tre nya konverteringslinjer för både rullade och vikta mjukpapper. Bland befintliga resurser finns en avsvärtningsanläggning som avsvärtar returpapper. Denna anläggning kommer att behållas. Den nya anläggningen omfattar också ett helautomatiskt höglager för färdiga produkter, som ersätter ett befintligt lager. Det senare kommer i stället att användas för mellanlagring av baspappersrullar.
Future Mill
Future Mill-konceptet är en del av Metsä Tissues strategiska Future Mill-program. Detta syftar till miljöprestanda i världsklass och bästa produktionseffektivitet inom mjukpapperstillverkning.
– Syftet med att fördubbla kapaciteten vid bruket i Mariestad är att öka möjligheten att leverera lokalt producerade mjukpapper i Skandinavien. Behovet av transporter av slutprodukter minskar, vilket är viktigt eftersom de är skrymmande och innehåller mycket luft, säger Esa Paavolainen, VP, Projects, Metsä Tissue.
Om vi ser till den skandinaviska marknaden är läget idag att cirka 40 procent av mjukpapperet importeras, vilket ur miljösynpunkt inte är tillfredställande.
Esa Paavolainen tillägger att den nya maskinen samtidigt kommer att ha lägre energi- och vattenbehov per ton produkt. Miljöpåverkan från hela bruket kommer att minska, och till 2030 är målet att minska de fossila koldioxidutsläppen till noll.
Den nya pappersmaskinsbyggnaden, bortanför den syns bal- och massalager. Till vänster syns Södra Konverteringen, som hör till den äldre delen av bruket, men som också anpassas för Framtidsfabriken. Bild: Metsä
Mest egen massa
Ingen färsk massa produceras vid bruket i Mariestad. Den färska massa som behövs kommer huvudsakligen från Metsäs andra bruk i Skandinavien. All massa levereras till bruket i Mariestad som ark förpackade i balar. För var och en av pappersmaskinerna finns logistik, upplösare och annan utrustning för att tillverka mälden för respektive maskin.
Även kontorspappersavfall används som råvara, och då för återvunna mjukpappersprodukter. Men i den nya maskinen kommer endast färskfiber att användas. Efter utbyggnaden ska den totala färskfiberandelen öka från 40 procent till 80 procent.
Maskinen kommer att levereras av Valmet och har beteckningen Advantage DCT 200 TS med den senaste tekniken för hög effektivitet, låg energi- och vattenförbrukning och minskade CO2-utsläpp. Det är en helhetsleverans som även inkluderar styrsystem och servicelösningar.
– Den nya maskinen gör det möjligt för oss att optimera fiberanvändningen för att uppfylla specifika kvalitetskrav och minska energiförbrukningen. Det kan till exempel handla om att styra mjukheten hos toalettpapper och absorptionsförmågan hos pappershanddukar, säger Esa Paavolainen.
Baspappersrullar
Mjukpappersmaskinerna tillverkar baspappersrullar som väger cirka 2 ton. Det tar cirka 15 minuter att tillverka en rulle. Rullarna konverteras och rullas om i konverteringslinjer. Till exempel kan en baspappersrulle producera 20000 rullar toalettpapper.
För närvarande finns det sex konverteringslinjer och dessa kommer att kompletteras med tre nya. Två av dem kommer att levereras av Valmet Tissue Converting, medan den tredje kommer från C.G. Bretting Manufacture.
- Konverteringslinjerna ger oss möjlighet att utveckla och förverkliga nya spännande produkter och ytterligare öka våra möjligheter till produktionskapacitet, säger Esa Paavolainen.
Produktionslinjerna avslutas med förpackningsmaskiner som skapar färdiga förpackningar till konsumenterna. En del av plasten i förpackningarna är redan fossilfri plast, och företaget har som mål att göra alla sina förpackningar fossilfria. Metsä Tissue har använt återvunna plastfolier i flera år och betydande framsteg har gjorts under de senaste två och ett halvt åren. Genom kontinuerliga ansträngningar för att använda återvunnen plast är den siffran för närvarande runt 50 procent. Detta är en del av Metsäs hållbarhetsmål 2030 för fossilfria förpackningar och en del av företagets värdeerbjudande till kunder.
Helt automatiserat höglager
Ett helt nytt höglager kommer att byggas för slutprodukterna från alla produktionslinjer. Byggnaden blir drygt 30 meter hög och kommer att täcka en markyta på 160 x 60 meter. Pallställen i lagret kommer att vara cirka 30 meter höga. Inuti kommer åtta helautomatiska staplingskranar att hantera pallarna. Kranarna följer skenor i golv och tak. Det finns inget behov av manuella ingrepp (förutom vid underhållsarbete, förstås). Det italienska företaget E80 Group levererar utrustningen, inklusive en mjukvaruplattform som övervakar och styr alla kranrörelser.
– Den automatiserade intralogistiklösningen med laserstyrda fordon, som drivs av litiumjonbatterier, ger flexibilitet i materialhanteringen i lagret och underlättar lastning och lossning. Detta bidrar till att öka personsäkerheten, bland annat tack vare minskad gaffeltruckstrafik. Dessutom möjliggör automatiseringen en hög omsättning och effektivitet i lagret, samtidigt som antalet fel minskar och leveranstiderna till kunderna förkortas, säger Esa Paavolainen.
I Future Mill-konceptet ingår också en ny markyta för utlastning från höglagret.
Förutom de nya linjerna och det nya höglagret görs ett antal förbättringar i hela bruket, även i de befintliga delarna. Ett exempel är rening av dagvatten. Det första steget är en damm med växter som renar vattnet, det vill säga en våtmark. I nästa steg samlas vattnet upp i en av tre dammar för fördröjning och provtagning, och om det fortfarande finns föroreningar pumpas vattnet till ett reningsverk.
För avloppsvatten från tillverkningsprocesserna uppgraderas det befintliga reningsverket med ytterligare reningssteg.
Det imponerande höglagret. Bortanför syns projektkontoret. Bild: Metsä
Flera förbättrade miljöparametrar
Future Mill-konceptet omfattar även åtgärder på de två nuvarande pappersmaskinerna, inte minst för att nå målet om fossilfrihet till 2030. Företagets mål är att minska utsläppen av fossil koldioxid till noll. Man siktar också på att ersätta den nuvarande energilösningen för pappersmaskinerna med fossilfri energi, och detta kommer att genomföras stegvis. Målet för 2030 gäller alla Metsä Tissues bruk.
Den nya pappersmaskinen kommer att ha 30 procent lägre energiförbrukning per ton än de befintliga. Vattenförbrukningen kommer att vara endast 5 kubikmeter per ton. Beräknat för hela bruket kommer den att minska från 20 till 10 kubikmeter per ton. Med det aktuella projektet kommer ytterligare miljöförbättringar. Bullret till kringliggande bostäder minskar med 3–5 dB tack vare bullervall och barriärer. Det kan nämnas att även lukten från fabriken minskar, detta bland annat mot bakgrund av att den nya vattenreningsanläggningen blir nästan helt övertäckt.
Håller tidsplanen
Expansionen och moderniseringen av fabriken har naturligtvis föregåtts av omfattande planering. Bolaget ansökte om miljötillstånd 2020 och fick det beviljat i november 2022. Den 9 februari 2023 fattades investeringsbeslutet och strax därefter sattes spaden i marken. I början av 2024 kunde stommarna till de nya byggnaderna resas.
– En stor del av fundamenten och stommarna är nu på plats och byggnaderna bör i stort sett vara färdigställda i slutet av året. Installationsarbetet kommer att inledas i början av nästa år och planen är att den nya pappersmaskinen ska tas i drift under andra halvåret 2025. Hittills har vi hållit tidsplanen, säger Esa Paavolainen.
Esa Paavolainen har arbetat i branschen i över 30 år och har tidigare etablerat flera nya fabriker. Så vad är den stora utmaningen i det aktuella projektet?
– Det är att kunna hantera ett arbete med många gränssnitt mellan aktiviteter som konstruktion och installationer som är helt olika till sin natur. Stora projekt som detta är starkt beroende av människor och lagarbete eftersom det är en komplex miljö. Idag kräver också omfattande system och hög automationsnivå mer och mer tid och uppmärksamhet, avslutar Esa Paavolainen.
Metsä Tissue har stor betydelse för näringslivet och samhället i stort i Mariestad. Bruket sysselsätter idag cirka 350 personer och investeringen innebär att ytterligare ett hundratal behövs. De flesta av dem, cirka 75 procent, kommer att vara produktionspersonal med bred teknisk kompetens inom olika områden.
Framför höglagret syns den nya utlastningen. Till höger konverteringshall. Bild: Metsä
Omfattande byggverksamhet
Huvudentreprenör för bygg är Skeppsviken Bygg i Skövde AB. Företaget har sedan tidigare flera stora industriprojekt på sin referenslista, bland annat inom verkstads- och processindustri samt lager/logistik. Vad gäller Framtidsfabriken svarar företaget för samtliga byggdiscipliner, grundläggning, betongarbeten inklusive samtliga plattor och fundament, mark- och anläggning med ledningsdragning i mark, husbyggnation av stommar och stomkompletteringar med samtliga installationer och även styrsystem för fastigheterna. Den enda byggverksamhet som inte ingår, är uppgradering och nybygge av vattenreningsanläggningar.
Bygget har omfattat hantering av 250000 kubikmeter bergmassor och 270000 kubikmeter jord. I bygget av hus och fundament har företagit gjutit 30000 kubikmeter betong. Den totala lokalarenan för Framtidsfabriken är 60000 kvadratmeter.
Ett stort antal nya hus reser sig på industriområdet. Mest iögonenfallande är höglagret, men även byggena för pappersmaskinen och konverteringslinjerna. En grindstuga uppförs vid den nya porten intill Marieforsleden och dessutom ny kontorsbyggnad. Den sistnämnda är ett mer konventionellt bygge.
– Byggverksamheten är som mest intensiv nu och fram till årsskiftet. Som mest svarar vi för ungefär 500 personer på plats, egen personal och underentreprenörer, om både tjänstemän och yrkesarbetare räknas in, berättar Peter Lennartsson, vd för Skeppsviken Bygg i Skövde AB. På flera hus är taken redan på plats, vi följer tidsplanen och ligger kanske till och med lite före.
För huvudentreprenören innebär projektet flera utmaningar. En handlar om logistiken på området med material och utrustning som transporteras in och ut, samtidigt som andra flöden, däribland av personal ska fungera. Skeppsviken har två personer som på heltid sköter logistiken. Säkerhet på byggplatsen och i övrigt inom industriområdet, utgör ett stort fokus både för huvudentreprenören och beställaren, och tillsammans tillämpas ett säkerhetstänkande med krav utöver lagkrav.
– Det kräver förstås också mycket att koordinera byggproduktionen för de olika disciplinerna och underentreprenörerna. Men den största utmaningen för ett industriprojekt som detta är att fabrikens ordinarie produktion och logistik ska löpa problemfritt parallellt med byggarbetena. Störningar i produktionen kan annars få allvarliga följdverkningar, säger Peter Lennartsson.
Som för övrigt betonar det goda och intensiva samarbetet mellan Skeppsvikens byggorganisation och beställaren Metsä Tissue; ett samarbete som för övrigt är helt nödvändigt för att ro ett komplext projekt i hamn.
//
FAKTA
Framtidsfabriken, expansionsprojekt, tissue-fabrik
Byggtid: våren 2023–hösten 2025
Beställare: Metsä Tissue
Konsulter: AFRY, Sweco, BHM Engineering & Consulting GmbH, Etteplan m.fl.
Maskinleverantörer: Valmet, Bretting Manufacture Co, E80 Group S.p.A.
Elkraft: Siemens Energy
Byggentreprenör: Skeppsviken Bygg i Skövde AB
Kostnad: 4,2 miljarder kronor
//
