CLAAS presenterer nye ROLLANT 630 RC UNIWRAP

CLAAS utvider produktsortimentet for kombipresser

Nye standarder for kapasitet og holdbarhet:
CLAAS presenterer nye ROLLANT 630 RC UNIWRAP

Harsewinkel/Metz-Woippy, 27. juni 2024

Med sin driftssikkerhet og holdbarhet har ROLLANT UNIWRAP overbevist bønder over hele verden i flere tiår. Som en videreutvikling av den velprøvde serien og et tillegg til den nåværende produktserien, presenterer CLAAS nå den nye ROLLANT 630 RC UNIWRAP. Fokuset i den nye utviklingen var spesielt på større kapasitet, mer førerkomfort og lavere prosesskostnader kombinert med en enda sterkere design av spesielt belastede drivkomponenter.

ROLLANT fra CLAAS har vært en av de mest populære rundballepressene med fastkammer i flere tiår på grunn av sin enkelhet og robusthet. Som en ROLLANT UNIWRAP kombipresse, er den også kjent for faste, dimensjonsstabile baller og korte prosesstider. Nå har produktutviklerne hos CLAAS gjort det bra og bevist det enda bedre: Redusert slitasje, mer optimaliserte drift, forbedret pakkemaskin og ytterligere forbedret førerkomfort - kombinert i en maskin med høy bakkeklaring med et lavt tyngdepunkt ved overføring av ballen fra pressen til pakkeren. ROLLANT 630 RC UNIWRAP er også den første UNIWRAP som får det fremtidsrettede Y-designet til CLAAS sin produktfamilie som ble introdusert i 2019 med LEXION.

Produktiv: Ny pickup og hydraulisk inn- og utkobling av knivgrupper

I 1934 revolusjonerte CLAAS sine redskaper for grashøsting med kamstyrte pick-up tinder for å plukke opp avlingen. Grunnprinsippet viste seg å være banebrytende og har blitt konsekvent videreutviklet frem til i dag: Den nyeste generasjonen pick-up, CLAAS Multiflow med 2,10 m arbeidsbredde (1,90 m DIN opptakerbredde), muliggjør enda bedre opptak av vekster som krever forsiktige behandling og enda mer konstant materialflyt hos ROLLANT 630 RC UNIWRAP. Standard pick-up’en arbeider med fire kamstyrte tindrekker. Takket være den nye kambanen er effektbehovet 20 % lavere. Avtagbare avskraperbelter laget av spesiell plast garanterer rask og ukomplisert adkomst ved vedlikeholdsarbeid. Som tilleggsutstyr leveres en 5-raders HD pick-up, noe som gjør det mulig med enda høyere kjørehastigheter med maksimal opptakseffektivitet.

Pick-up’en overfører avlingen til den velprøvde HD-kutteren ROTO CUT med 8 mm tykke dobbelfingre laget av dobbeltherdet borstål.plassert i spiralform. Fire fingerrekker kutter avlingen med opptil 13800 kutt per minutt, enten med den nye 17-knivers kutteren som gir en kuttelengde på 63 mm eller med 25 kniver som gir en kuttelengde på 44 mm. Knivgruppene (17/9/8/0 eller 25/13/12/0) kobles elektrohydraulisk inn/ut fra førersetet. Alle knivene er individuelt festet og kan svinges inn og ut hydraulisk.

Ved uregelmessige skårtykkelser kan knivbunnen PRO gi etter med opptil 30 mm for å tilpasse seg avlingsstrømmen og forhindre blokkeringer. I tillegg gjør et optisk og akustisk varslingssystem det mulig for føreren å arbeide så nær som mulig opp mot den maksimale kapasiteten til pressen, og å redusere kjørehastigheten med en betydelig økende avlingsmengde. Skulle det likevel oppstå en blokkering, kan knivbroen senkes hydraulisk ved å trykke på en knapp på terminalen.

Holdbar: solid drivverk, chassis og oppheng av bakluke

I de mest belastede drivområdene ble kjededriften betydelig forsterket. Kjedeleddene er både lengre og sterkere på disse områdene. I kombinasjon med større kjedehjul blir kjedene mindre belastet. Styringene på begge sider av kjedestrammerhjulene har også en slitasjereduserende effekt, da kjedet verken kan skli eller vippe. Oljetanken til kjedesmøringen, som har blitt økt til 7,2 l, øker også levetiden med rik oljetilførsel under alle driftsforhold. Takket være den separate oljemengdereguleringen for hvert kjede, påføres bare så mye olje som faktisk er nødvendig. Dette beskytter miljøet og garanterer effektiv bruk i opptil 14 arbeidstimer uten å måtte etterfylles.

Det nye sentralsmøresystemet er også designet for krevende og endrede innhøstingsforhold. I tillegg til den kjente sentralsmøring, er en større sentralsmøring PLUS tilgjengelig her, som også inkluderer hele pakkebordet. Vedlikeholdsbehovet reduseres derfor med ytterligere 10 minutter.

For å bringe mer stabilitet inn i chassiset, spesielt under ekstreme innhøstingsforhold, ble en velprøvd teknologi for firkantballepresser brukt i de mest belastede områdene. Stålprofiler som er 20 prosent sterkere tåler selv de høyeste belastninger, som oppstår i svært våte avlinger, pålitelig og varig.

Pressekammeret på 1,25 x 1,20 m arbeider med 16 profilerte presseruller av den nyeste generasjonen. Ved de spesielt belastede punktene ble tykkelsen på drivakslene økt til 55 mm. På denne måten kan det oppnås høyere pressetett og ballvekter med tilstrekkelige reserver. Det samme gjelder det forsterkede baklukeopphenget med en ramme laget av hardere stål.

For å bringe mer stabilitet inn i chassiset, spesielt under ekstreme innhøstingsforhold, og for å møte trenden med stadig høyere ballevekter, ble rammen ombygget, spesielt i området ved overføringstrauet.

Tippetrauet er ikke bare mer stabilt, men fungerer også raskt takket være ny endedemping, samtidig som det er skånsomt mot maskinen. Den samme teknikken har også blitt introdusert i bakluken. Ballediameteren er justerbar fra 1,25 til 1,35 m.

Den nye ROLLANT 630 RC UNIWRAP er tilgjengelig med MAXIMUM PRESSURE SYSTEM PLUS, eller forkortet til MPS PLUS. Det svingbare segmentet med 3 presseruller i bakluken gir ekstra trykk og er derfor en garanti for harde baller og høy komprimering fra kjernen til ytterkanten. Ved begynnelsen av utformingen av ballen stikker de tre MPS-rullene litt inn i pressekammeret. Etter hvert som ballediameteren øker, skyves rullene oppover mot sin endelige posisjon. Som et resultat av dette roterer ballen fra begynnelsen og komprimeres fra en diameter på 90 cm. Trykket kan justeres fra førersetet mellom 60 og 120 bar.

Effektivt: Pakking på rekordtid med lavt forbruk av folie

For maksimal allsidighet kan du velge mellom nett- og foliebinding på ROLLANT 630 RC UNIWRAP. Sistnevnte gir en mer pålitelig ensileringsprosess i ballen og letter håndteringen av folien, da binde- og pakkefolie ikke trenger å separeres.

En funksjon fra UNIWRAP 400 er det imponerende pakkebordet, som fungerer med enda lavere forbruk av plastfolie takket være en ny hydraulisk brems. Med bare 12 sekunder fra åpning til lukking av bakluken, er overføringsprosessen fra pressekammeret til pakkebordet uovertruffen. Dette gjøres mulig med en spesiell overføringskinematikk, takket være at bakluken returneres til sin arbeidsstilling under overføringen av ballen. Den påfølgende pakkeprosessen akselereres betydelig av høyhastighetsdriften med opptil 36 o/min. 6 lag med plastfolie kan dermed påføres på bare 23 sekunder med 52 % overlapping. Takket være den nye hydrauliske foliebremsen kan folien forstrekkes enda mer, noe som resulterer i bedre effektivitet: Forstrekningen til de to 750 mm forstrekkerrullene kan settes til 67 eller 82 %.

Bak de store vedlikeholdsdekslene er det smuss- og fuktsikre magasiner for opptil 12 ekstra ruller med folie. I tillegg kan to ekstra ruller med bindenett eller -folie fraktes med.

Skånsom mot bakken med et lavt tyngdepunkt

Sammenlignet med andre kombipresser skiller ROLLANT 630 RC UNIWRAP seg også ut med sine store dekk opptil 600/55 R 26.5. Med en hjuldiameter på opptil 1,35 m er den ikke bare spesielt skånsom mot bakken og grastorven, men tilbyr også utmerkede transportegenskaper når du kjører på veien og førsteklasses stabilitet i skråninger. Sistnevnte støttes også av det lave tyngdepunktet under balleoverføringen.

Komfortabel og brukervennlig med ISOBUS og CEMIS

Den nye ROLLANT 630 RC UNIWRAP betjenes intuitivt via CEMIS 700-terminalen med en 7” fargeskjerm med berøringsfunksjon, 10 hurtigknapper og en dreie-/trykknapp i programmet. Alternativt kan kombipressen betjenes via andre egnede ISOBUS-terminaler.

Spesielt for betjening av pakkeren, er CEMIS 100 ment som en bakenforliggende terminal. Det gir rask og ukomplisert direkte tilgang til alle viktige funksjoner.

De viktigste argumentene til ROLLANT 630 RC UNIWRAP:

• Justerbar ballediameter fra 1,25 til 1,35 m; MPS-system for enda hardere komprimering av ballekjernen.
• Robuste, lasersveisede presserullhus og forsterket baklukeoppheng.
• Sterkere chassisramme med 20 mm stålprofiler.
• Store dekk opptil 1,35 m i diameter og lavt tyngdepunkt under balleoverføring for enda mer jordbeskyttelse og økt hellingsstabilitet.
• Ny multiflow pickup med reduserte kjørekrav og økt vedlikeholdsvennlighet.
• Solid kutterrotor med 17 eller 25 kniver og PRO knivbru.
• Optimaliserte og forsterkede drev med individuelt justerbar kjedesmøring, oljetilførsel i opptil 14 arbeidstimer uten etterfylling og ny sentralsmøring for maksimal holdbarhet og lav slitasje.
• Binding med nett eller plastfolie er mulig.