Pressemeddelelse -
BENTLEY UDVIDER KAPACITETEN TIL 3D-PRINT FOR AT KUNNE PRODUCERE TUSINDVIS AF NYE KOMPONENTER
- Omfattende investeringer på 3 millioner pund fordobler kapaciteten for 3D-print, også kaldet additiv fremstilling, på fabrikken i Crewe
- Hightech-fremstillingsenheden producerede et rekordstort antal komponenter på 15.000 stk. i 2021
- Et stort udvalg af komponenter lige fra værktøjer til den historiske Bentley Blower Continuation-model til produktionsværktøjer og COVID-19-beskyttelsesskærme til ansigtet
- Fremtidige elementer vil omfatte produktionskomponenter, der skal produceres i begrænset antal og til individuelle kundeønsker
- Additiv fremstilling omdanner 3D-CAD-modeller til fysiske dele
- Nyt udstyr reducerer mængden af affald og sparer udviklingstid
- Bentleys medarbejdere tilbydes intern træning til brug af de nye faciliteter og til udvikling af nye værktøjer på stedet
- Investeringerne understøtter Bentleys fremadrettede Beyond100-strategi
(Crewe, d. 17. februar 2022) Bentley Motors uddyber betydningen af investeringerne på 3 millioner pund til en fordobling af kapaciteten til additiv fremstilling på koncernens hovedkvarter i den engelske by Crewe, hvor alle Bentley modeller bygges. Topmoderne faciliteter til additiv fremstilling er blevet anvendt til en lang række formål og producerede over 15.000 komponenter i 2021. Denne udvidelse vil også give Bentley mulighed for at anvende avancerede teknologier til at fremstille 3D-printede bilkomponenter og skabe endnu mere individualisering i kundernes biler.
Investeringer af denne størrelse i så innovativ en proces er endnu et eksempel på Bentleys vision om at skabe en langsigtet, bæredygtig forretningsmodel og forblive helt i front af det teknologiske fremskridt.
Systemerne til additiv fremstilling omdanner 3D-CAD-modeller til fysiske komponenter og anerkendes som en af de hurtigst udviklende teknologier i verden. Bentleys innovative forsknings- og udviklingsteam har allerede identificeret en lang række elementer, som kan printes, herunder hjælpeværktøjer til kollegaer i produktionen, som fx letvægtsslibeblokke til Bentleys ikoniske træfabrikationsværksted. Derudover er der blevet udviklet specificereter værktøjsudstyr til fremstilling af dele til Bentley Blower Continuation-modellen og sågar beskyttelsesskærme til ansigtet til sundhedssektoren i henhold til COVID-19-pandemien.
Additiv fremstilling er blevet anvendt til udarbejdelse af fysiske komponenter til en række Bentley prototyper inklusive drivlinjemodeller i fuld skala og aerodynamiske vindtunnelmodeller. De avancerede teknikker er også blevet anvendt til produktion af dele til de rekordbrydende Bentley modeller, som blev kørt i den krævende Pikes Peak Challenge i USA.
De nyeste metoder hjælper med at sætte mere fart på produktudviklingen, ved at give Bentley mulighed for at producere et væld af dele uden at skulle outsource produktionen af dem. Det er en del af koncernens banebrydende Beyond100-strategi, der indeholder en målsætning om en førerposition indenfor bæredygtig mobilitet ved at genopfinde alle aspekter af forretningen.
Det topmoderne udstyr til additiv fremstilling giver mulighed for en 50 % besparelse, når det gælder omkostningerne til delene, og driften 24 timer i døgnet gør, at faciliteterne kan fremstille tusindvis af komponenter ved brug af mere end 25 forskellige materialer. Bentleys medarbejdere tilbydes nu træning i additiv fremstilling, så de kan blive klogere på, hvordan de kan drage nytte af at anvende den topmoderne proces i deres arbejde.
Peter Bosch, som er øverste chef for produktionen hos Bentley, tilføjede følgende:
”Bentleys tilgang til additiv fremstilling er førende i branchen, og faciliteterne er hurtigt blevet en hjørnesten i vores ambitioner om at skabe en ”Dream Factory”. En af de vigtigste fordele er, at det driver effektiviteten, sænker omkostningerne og kompleksiteten ved en lang række opgaver."
”Disse nyeste investeringer har også stor betydning for vores kollegaer rundt omkring i koncernen, som får hjælp til udvikling af avancerede hjælpeværktøjer til hele tiden at sikre forbedringer i produktionsprocesserne. Når vi kigger på fremtiden, er der virkelig et stort potentiale for, hvor denne avancerede teknologi kan gøre fremskridt, herunder større mulighed for at individualisere komponenter for vores kunder og udvide individualiseringsprogrammet til hver enkelt bil yderligere.”
Noter til redaktøren
Bentley Motors er det mest eftertragtede luksusbilmærke i verden. Virksomhedens hovedkvarter i Crewe er hjemsted for alle dens aktiviteter inklusive design, forskning og udvikling, teknisk konstruktion, Mulliner og produktion af mærkets tre modelrækker, Continental, Flying Spur og Bentayga. Kombinationen af eksklusivt håndværk ved hjælp af færdigheder, der er blevet givet videre gennem generationer, sammen med teknisk ekspertise og banebrydende teknologi er unikke for de britiske luksusbilmærker som fx Bentley. Det er også et eksempel på førsteklasses britisk produktion, når den er bedst. Der arbejder ca. 4.000 medarbejdere hos Bentley i Crewe.
Related links
Kategorier
Fra W.O. Bentley, som grundlagde Bentley Motors i 1919, til det nuværende team på over 4.000 dedikerede medarbejdere, er virksomhedens ekstraordinære biler altid blevet designet og bygget af exceptionelle mennesker, der kun bruger de fineste materialer. Bentley har også altid været drevet af exceptionelle mennesker. Fra de passionerede Bentley Boys and Girls, der kørte racerløb med bilerne i 1920'erne, og opmuntrede W.O. Bentley for at opnå stadig større ingeniørbedrifter, til nutidens visionære Bentley-ejere, Bentley-chauffører er med til at forme verden omkring dem.
Som mærke ser vi også konstant fremad med vores teknologiske innovationer og fremtidsvisioner. Nu går vi videre, mod en mere bæredygtig fremtid. I 2020 lancerede Bentley Motors 'Beyond 100'-manifestet, som beskriver vores hensigt om at blive det mest bæredygtige luksusbilmærke i verden. Bentley Copenhagen er del af Semler Premium hvis primære fokus er at sælge og servicere biler i luksus segmentet i Norden.
