杜绝食品异物：严控卫生与品质

食品行业对卫生和产品质量的要求历来严苛，尤以HACCP、ISO 22000和NSF等国际法规为代表。这些法规促使食品生产商采用更可靠且高精度的技术，以满足食品安全标准。而在原材料、能源和劳动力成本持续攀升的压力下，如何在保障利润空间的同时实现成本节约和高效生产，亦成为生产商直面的棘手课题。作为全球领先的称重与检测技术供应商之一，茵泰科致力于为食品行业提供量身定制的解决方案，以卓越技术应对生产中复杂多样的挑战。

会议室里气氛异常紧张。管理团队陆续赶到，质控部门负责人将调查报告放在桌上——在一批食品中发现了金属碎屑，产品召回已不可避免。

几分钟后，客服部门的电话接连响起，必须尽快通知消费者、超市和批发商。一封危机应对邮件正在起草，社交媒体团队也已严阵以待，准备好以坦诚且安抚性的话语给出解释。“怎么会出这样的事？”销售经理低声问道，运营经理则神情凝重地对着手机指挥协调物流团队。所有库存都要接受彻底检查，可能受影响的产品批次必须迅速召回。与此同时，生产线全面停工，所有精力集中于设备的清洁和检测，只为确保后续生产的万无一失。

这一情景在全球食品行业中正变得越发普遍。根据美国食品药品监督管理局（FDA）和欧盟RAPEX数据库的报告，在工业化国家中，因食品异物导致的召回占食品召回总数的23%（具体比例因地区而异）。仅次于微生物污染和过敏原标识错误引发的召回。对于食品生产商而言，召回不仅意味着巨额成本，还可能对品牌声誉造成难以挽回的伤害。

因此，HACCP、ISO 22000 和 NSF 等一系列严格法规在降低食品安全风险方面扮演着至关重要的角色。这些标准为整个生产链中的污染防控提供了清晰的指导，不仅保障产品品质，还有效降低产品召回的风险。茵泰科提供的先进称重和检测技术，在早期阶段就能精准捕捉食品中的潜在风险，助力生产商轻松应对监管要求。

利用 HACCP 体系强化食品安全控制

HACCP体系是一种在全球食品行业中广泛使用的预防性管理体系，其核心目标是保障食品安全。该体系要求生产企业在整个生产流程中系统性地识别和评估可能存在的潜在危害，包括生物、化学、物理方面的风险。基于这一过程，需要明确关键控制点（CCPs），通过预防性措施，在这些关键环节上对消除风险或将其降至最低水平。如今，这一体系已经成为欧盟以及众多其他国家食品生产领域的强制性要求。

茵泰科的前沿技术，如Mitus®金属检测机，尤其适用于关键控制点的监测与管理。茵泰科产品经理Linus Dellweg表示：“Mitus®金属检测机结合了创新的MiWave技术，为异物检测提供了可靠的解决方案。凭借卓越的灵敏度，即使面对显著产品效应，也能精准捕捉微小金属颗粒。这对于确保食品达到更高的安全与质量标准至关重要。”这项技术不仅实现了更高水准的产品安全性，同时也保障了生产效率的更大化。

除了精准捕捉金属污染物，茵泰科还提供X光检出系统，能够识别玻璃、石头、塑料、骨头等多种非金属异物。而茵泰科的Dymond等系列，应用远不止食品异物检测范围，还能实现对包装完整性的检查、填充水平的控制以及产品受损检查的精确监测。凭借其全面而强大的功能，Dymond等X光检出系统在助力企业满足国际卫生标准的同时，大幅提升了产品的安全性，是行业中不可或缺的可靠伙伴。

ISO 22000：食品安全的“金标准”

国际标准ISO 22000为食品安全管理体系设立了一套全球通用的规范。它覆盖了食品生产从制造到交付的每个环节，旨在确保整个供应链中食品安全的和一致性。可以说，ISO 22000将HACCP（危害分析与关键控制点）的要求和类似ISO 9001的管理体系巧妙融合，同时着重强调了食品安全中的可追溯性以及人员培训的关键作用。

茵泰科精确可靠的称重与检测系统，可为食品生产商符合ISO 22000标准提供强力支持。动态检重秤能实时监控生产线上的产品重量，确保每一件产品的重量合规，同时快速识别重量偏差。与此同时，这些称重设备还能捕捉关键数据，如重量、时间戳和批次信息，为生产可追溯性保驾护航。通过这些数据，不仅可以进行高效的记录和分析，在出现质量问题时，能快速追踪并定位受影响的产品批次。

随着全新Blue HMI人机界面的引入，在检重秤领域，茵泰科在用户友好性与操作效率上树立了全新标杆。这款先进界面凭借众多智能功能优化生产流程。不论是录入新产品、更改生产线参数，还是设定批次协议，新Blue HMI人机界面都让操作变得更加直观、高效。

“Blue HMI的设计概念来源于日常使用的电子设备。通过用户友好的菜单导航和重新设计的工作流程，我们显著简化了操作步骤，有效减少了培训时间。”茵泰科产品经理Lars-Henrik Bierwirth自豪地表示。作为生产线末端的关键控制点之一，通过集成设备综合效率（iOEE），可提供清晰直观的整条生产线的运行效率分析

值得一提的是，茵泰科还推出了可结合金属检测机的组合型检重秤，可用于空间有限的生产环境。这一组合不仅能检测产品重量，还能识别潜在污染。在多种接口及追溯功能的支持下，全新的Blue HMI为自动化与流程优化领域带来了更多可能性。

用于追溯和配方管理的软件解决方案

除了卓越的硬件设备外，茵泰科还提供高性能的软件解决方案。其中，SPC@Enterprise软件尤为出色。该软件能够收集并存储动态与静态称重设备、金属检测机以及X光检出系统生成的质量与生产数据，并进行集中存储，为产品追溯提供强有力的支持。一旦出现质量问题，这些数据能够被迅速检索，帮助快速锁定受影响的产品。

同时，系统能够在早期检测到生产偏差，降低产品召回的风险，确保更高的产品质量。不仅如此，SPC@Enterprise可与ERP系统以及质量管理软件实现无缝对接，优化整个生产链中追溯数据的访问效率。

专为手动与半自动配方流程打造的ProRecipe XT®软件，以其精确的配料控制和监控功能，成为从小批量生产到复杂多成分配方制作的理想解决方案。特别是在对精准度和可追溯性要求极高的受监管行业，ProRecipe XT®展现出卓越实力。

以食品行业中烘焙食品的生产为例，通常需要处理数量众多且份量各异的原料。ProRecipe XT®可确保每种成分的精确配料，避免称量误差。

该软件还能够无缝集成现有ERP系统，将所有生产相关数据实时记录并管理，大大节省操作时间，同时确保严格的质量标准得以贯彻。

“我们的ProRecipe XT®配方管理软件通过精确记录和存储所有配方及生产数据，实现了生产过程中的可追溯性。”Lars-Henrik Bierwirth表示：“从使用的原料和批次到工艺参数，系统对每个生产环节皆一一记录，保障对每一个生产批次的追溯能力。”

MiNexx 3000®称重平台荣获NSF认证：契合最高级别的卫生标准

NSF（国家卫生基金会）认证是一项全球公认的权威标志，用于确保称重、检测等生产系统符合最高的卫生与安全标准。这一认证在食品行业中尤为重要，因为该领域需要严格遵守相关法规，以防止污染并确保卫生合规性。通过NSF认证意味着生产设施能够满足敏感环境的要求，并可安全地直接接触食品，

茵泰科的MiNexx 3000®称重平台已成功通过 NSF 认证，设计符合食品行业的应用需求。凭借其卓越的卫生设计，设备易于清洁，从而降低了交叉污染的风险。这一点在食品生产中尤其重要，因为设备清洁不彻底可能引发诸多严重后果，例如生产线停工和产品召回。

“MiNexx 3000®称重平台的另一个亮点是高精度。”茵泰科产品经理Nils Hubrich指出，“这种高度精确的称重能力能够确保产品灌装量完全符合规定要求，从而有效避免误差和质量问题。”此外，该平台采用坚固耐用的结构以及耐腐蚀材质，这使其在有严格清洗标准的生产环境中表现尤为出色。

全面服务：从咨询支持到设备调试再到后续维护，茵泰科始终是您值得信赖的合作伙伴

茵泰科致力于成为客户值得信赖的合作伙伴，不仅提供全面的称重与检测技术产品组合，还以贯穿始终的服务引领行业。从最初的咨询与产品选择，到设计集成、安装调试，每个阶段都能受到专业支持。

项目完成后，茵泰科的专家团队依然随时待命，提供全面的售后服务与技术支持，保障生产流程的顺畅与高效。这样的全覆盖服务理念不仅优化了生产流程的长期稳定性，还确保了对国际食品标准的严格遵循，使食品生产商能够专注于提升销售业绩，而非疲于应对潜在的危机。